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精密冲 压件冲压技术发展现状

来源: www. 作者: 宁波市 鄞州昌驰电子有限公司 时间: 2016-11-29

随着我 国低成本人力资源难以为继和科学技术水平的不断发展,精密冲压件自动化 和智能化制造必然要成为现代制造业的重要发展方向,智能模 具也必将随之快速发展。用智能 模具生产产品可使产品质量和生产效率进一步提高,更加节材、实现自 动化生产和绿色制造。模具制 造业的环保化促进了精密冲压件行业的环保生产和环保工艺发展。
因此,智能模 具虽然目前总量还不多,但却代 表着模具技术新的发展方向,在行业 产品结构调整和发展方式转变方面将会起到越来越重要的作用。智能模具发展好了,必然会 对促进整个模具行业水平的快速提升起到有力的带动作用,因而,在行业 发展中优先发展智能模具尤为必要。精密冲 压件行业采用更高端的模具,也是势在必行的。
我国汽 车精密冲压件冲压技术的发展现状表现在以下几个方面。
1. 外覆盖 件自动化生产程度较高 外覆盖 件对表面质量要求高,只能依靠自动化生产。我国汽 车外覆盖件的自动化生产虽然算不上是高速冲压,但是自 动化程度也相当高。这主要 表现在广泛采用自动化成綫冲压方面。 成线冲压一般由4台压机 组成一个完整的封闭冲压线,中间是 机器人自动送料和取件,生产节拍约为10~15次/min,典型的是首台双动1630T和後续的800T压机组成。
2. 地板、顶盖类 内覆盖件采用自动或半自动化生产 这类零 件主要由批量决定其生产方式,一般采 用自动化或半自动化生产。除合资公司外,本土企 业最初起步基本上都是采用半自动化冲压的生产方式。 半自动 化冲压对压机提出了特定的要求。首先,压机台面要大;其次,由于成形力偏大,需要首台压机为2000T或2400T、後续压机为1000T或1250T以上。
3. 底盘骨 架件多由零部件企业制造 底盘骨 架件多由零部件公司制造并发往主机厂。成规模 的零部件公司一般有6条冲压綫,考虑到 便于质量控制和主机厂生产物流管理,这类零 部件公司都有焊接甚至後续的油漆或喷涂工艺,从而能 够向主机厂直接提供总成部件。 4. 精密冲 压技术发展迅速 精密冲 压技术伴随着钟表制造业的发展起源于瑞士,是汽车 工业发展中的关键技术之一,在汽车 的一些总成制造上有着重要应用,如门铰链总成、玻璃升降器总成等。这类零件料厚3-5mm,要求零件精度高、强度好、总成动作顺畅可靠。 经过多年发展,精密冲 压技术在我国汽车工业取得了可喜的成就,目前我 国涌现一批实力雄厚的精冲企业。

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