连续模 在拆卸时需要注意哪些问题

　　连续模 拆卸时应留意模具原有的状况,以便后 续装模时方便复原,有加垫 或者移位的要在零件上刻好垫片的厚度并做好记录。更换凸 模要试插脱料块凹模是否顺畅,并试插 与凹模间隙是否均匀,更换凹 模也要试插与冲头间隙是否均匀。针对修 磨凸模后凸模变短需要加垫垫片达到所需要的长度应检查凸模有效长度是否足够。

　　更换已 断凸模要查明原因,同时要 检查相对应的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。组装凸 模要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够,有压块 的要检查是否留有活动余量。

　　组装凹模应水平置入,再用平 铁块置如凹模面上用铜棒将其轻敲到位,切不可斜置强力敲入,凹模底部要倒角。装好后 要检查凹模面是否与模面相平。凸模凹 模以及模芯组装完毕后要对照料带做必要检查,各部位 是否装错或装反,检查凹 模和凹模垫块是否装反,落料孔是否堵塞,新换零 件是否需要偷料,需要偷料的是否足够,模具需 要锁紧部位是否锁紧。

　　注意做 脱料板螺丝的锁紧确认,锁紧时应从内至外,平衡用力交叉锁紧,不可先 锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝,以免造 成脱料板倾斜导致凸模断裂或模具精度降低。