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双排铁 芯级进模的主要结构是什么

来源: www. 作者: 宁波市 鄞州昌驰电子有限公司 时间: 2016-04-01

  随着工 业产品技术的不断发展,市场对 精密级进模的需求量越来越大,技术要求日益严苛。例如,集机电 技术一体化为代表的电机铁芯自动片硬质合金级进模,使用该 类模具生产铁芯的厂家越来越多。并且,随高生 产率的发展要求,双排铁芯模具、大规格 铁芯模具的需求量不断增大,模具也随之大型化,精度要 求和制造难度也相应地“水涨船高”。鉴于此,为加快 双排铁芯级进模的发展和国产化模具水平的提高,下文将 重点介绍该类模具的主要结构、精密制造技术、主要部 位的关键技术参数,以及模 具使用与维修要求。

  双排铁 芯级进模模具主要结构

  ①模架

  采用精 密滚珠导柱双导向结构,上下模座主体采用4组滚珠大导柱导向,分块式 卸料板与上下模座采用8组滚珠小导柱导向。

  ②弹压卸料板

  采用分块式组合结构,卸料板主体分成2块与5块导向板组合,通过8组滚珠 小导柱与上下模座连成一体导向的组合形式。弹压卸 料板与导向板分块组合式结构,具有卸料、压料、保护凸模、控制步 距与精密导向的综合性能。

  ③凹模

  采用分块式镶拼结构,硬质合 金镶件与凹固板5块镶拼组成。经冷压 密配和精密定位的方法,确保配件互换。

  ④凸模固定

  采用快换式结构,硬质合 金凸模与固定板采用μm级的间 隙配合并用压板锁紧定位。凸模的 位置精度由导向板控制。

  ⑤步距精度控制结构

  采用双排28只导正 销控制送料步距的高精度定位,步距精 度由精密的导向板保证。

  ⑥条料导向

  条料导 向采用侧导板导料结构,侧导板 的设置为分块和分段形式。并在凹 模固定板上设置顶料结构,确保条料运行无阻。

  ⑦模具安全保护机构

  上下模 座在相对位置采用4组限程柱,控制模具行程。上模板 与卸料板之间设置多块并分段的限位块,控制冲 压时上模的最佳行程及弹压卸料板的平衡支撑。设置微 动开关防误送装置,出现条料误送故障时,冲床可即刻停止,避免模具损坏。

  ⑧铁芯厚度的分组

  采用抽板机构,在冲床 控制柜设定所需要的片数,当冲到设定的片数时,在电器 控制柜的脉冲指示下,通过气 缸和电磁阀来控制模具上的抽板机构动作,顶出计 量凸模冲孔后即刻复位,达到铁 芯片的厚度并分组要求。


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